http://alevrolit.com/library/tema-rasskaza-tsar-riba.html тема рассказа царь рыба جایگاه میکسرها در صنایع
در تمام صنایعی که با مواد مختلف سروکار دارند ، یکی از مهمترین عملیاتی که در برخی از فرآیندها باید بر روی مواد صورت پذیرد ، عمل اختلاط می¬باشد . بطور کلی MIX یا اختلاط یعنی به حرکت درآوردن محلول به نحوی که ناهمگنی آن در یک فضای مشخص کاهش یابد . با شناخت صنایعی که نیازمند اختلاط هستند می¬توان به اهمیت و لزوم کاربرد میکسرها واقف شد . برخی از این صنایع عبارتند از :
صنایع پزشکی و داروسازی
صنایع کشاورزی
صنایع شیمیایی و پتروشیمی
صنایع بیوتکنولوژی
فرآیند پلیمر
صنایع رنگ و پرداخت اتومبیل
صنایع آرایشی و بهداشتی
صنایع غذایی
صنعت تصفیه آب و فاضلاب
صنایع مخمر سازی و کاغذ
صنایع استخراج مواد معدنی
صنایع ساختمانی و عمرانی

улучшение графики майнкрафт تقسیم بندی انواع اختلاط :
1) اختلاط تک فازی قابل حل :
در بسیاری از فرآیندها نیاز است تا سیال¬های مختلف با یکدیگر مخلوط شوند . معمولاً در این نوع اختلاط واکنش شیمیایی یا انتقال جرم صورت نمی پذیرد به همین جهت این نوع اختلاط به عنوان اختلاط ساده شناخته می شود . در این نوع اختلاط فقط نیاز است تا نا¬همگنی در کیفیت های مختلف ماننده غلظت به حداقل برسد . شایان ذکر است حتی در این نوع اختلاط درصورتی که اختلاف فاحش در گرانروی یا چگالی مواد وجود داشته باشد ، می توان عمل اختلاط را به اختلاط سخت تبدیل نمود .
2) اختلاط جامد در مایع :
در برخی از کاربرد ها ماننده بلور سازی (crystallization) یا واکنش مایع با جامد ، به کاتالیزور نیاز است تا محلول سوسپانسیون از ذرات جامد در سیال با ویسکوزیته کم تشکیل شود .
این عملیات می تواند به راحتی در مخزن های تجهیز شده به میکسر انجام گردند تا میکسر از ته نشینی ذرات ممانعت نموده و وظیفه انتقال جرم را به نحو احسن انجام دهد . در این شرایط در صورت توقف میکسر ، ذرات جامد یا ته نشین شده و یا در سطح آب شناور می شوند .
از طرف دیگر گاهاً نیاز است تا ذرات بسیار ریز در سیالی با ویسکوزیته بسیار بالا پخش گردند ماننده پخش کربن سیاه در لاستیک مایع و … .
3) اختلات گاز با مایع :
بسیاری از صنایع مهم ماننده اکسیداسیون ، تولید هیدروژن و کارخانه های بیولوژیکی نیازمند اختلاط گاز با مایع هستند . هدف در این کاربردها انتشار ذرات گاز در یک سیال مایع به صورت همگن می باشد .
این نوع اختلاط بسیار ناپایدار بوده و در صورت توقف میکسر ، گاز و سیال از یکدیگر جدا می شوند .
4) اختلاط مایع با مایع حل ناپذیر :
زمانی که دو ماده غیر قابل حل و معمولاً با ویسکوزیته پایین ماننده روغن و آب در یکدیگر حل می شوند ، یک سیال با فاز پیوسته مایع که قطرات ریز مایع دیگر در آن پخش نشده تشکیل می گردد . در این نوع اختلاط به محض ایستادن میکسر ، سیال ها از یکدیگر جدا می شوند .
کاربرد دیگر این نوع اختلاط تشکیل امولاسیون می باشد که بیشتر در صنایع غذایی و دارویی موارد استفاده از آن را می توان مشاهده نمود . در این حالت نتیجه اختلاط ، یک امولاسیون پایدار می باشد که تنها در صورت سکون طولانی مدت از یکدیگر جدا می شوند .
5) اختلاط سه فازی :
در برخی از کابردهای امروزی ماننده هیدروژنه کردن ، شناور سازی کف و کریستالیزه کردن با بخار ، نیاز است تا سه فاز مختلف با یکدیگر در تماس باشند .
6) اختلاط جامدات :
در طبقه بندی ها قبلی همواره فاز مایع نقش اساسی را ایفا می نمود اما در بسیاری از فرآیند ها عمل اختلاط بدون حضور مایع صورت می پذیرد . لازم بذکر است که این فرآیند ها نقش کلیدی را برای بسیاری از صنایع مدرن و قیمتی بازی می کنند .
در اختلاط جامدات خاصیتی به نام خاصیت تفکیک وجود دارد که در واقع عبارت است از : تمایل ذرات برای جدا شدن از یکدیگر متناسب با چگالی و سایز آن ها . این خاصیت از طرفی شبیه اختلاط مایعات می باشد که در صورت توقف میکسر ، از یکدیگر جدا می شوند ولی وجه تمایز این است که در اختلاط جامدات ، تفکیک زمانی اتفاق می افتد که عمل اختلاط در جریان باشد .
7) انتقال حرارت :
بسیاری از ادوات طراحی شده اختلاط به جهت انتقال جرم و واکنش شیمیایی استفاده می شوند ، در حالی که تجهیزاتی نیز برای انجام عمل انتقال حرارت تولید شده اند .
در این فرآیند ها عامل ناهمگنی دما می باشد که باید بتوسط عمل اختلاط دما همگن گردد .

расписание автобуса 476 от м ломоносовская صنایع نیازمند اختلاط :
امروزه اختلاط و میکسرها نقش کلیدی و بسزایی را در بسیاری از صنایع ایفا می کنند . برخی از صنایع ای که نیازمند اختلاط می باشند به شرح ذیل هستند .
1) صنایع پزشکی ، کشاورزی و شیمیایی
2) صنایع پتروشیمی
3) صنایع بیوتکنولوژی
4) فرآیند پلیمر
5) صنایع رنگ و پرداخت اتومبیل
6) صنایع آرایشی و بهداشتی
7) صنایع غذایی
8) صنعت تصفیه آب و فاضلاب
9) صنایع مخمر سازی و کاغذ
10) صنایع استخراج معدنی
11) صنایع ساختمانی و عمرانی
تقسیم بندی انواع میکسر :
میکسرها از نظر حرکت به دو گروه دینامیک و استاتیک تقسیم می شوند .
میکسرهای دینامیک :
بیشتر از 50% از محصولات شیمیایی در سراسر دنیا در وسل های همزن تولید می شوند که میکسرهای دینامیکی یکی از مهم ترین بخش های تشکیل دهنده آن ها می باشند.
برای انجام عمل اختلاط در این وسل ها روش های متعددی وجود دارد . میکسرهای دینامیکی ، تزریق گاز و میکسرهای جت از جمله این روش ها می باشند .
استفاده از میکسرهای دینامیکی در وسل ها می تواند برای فرآیند های پیوسته ، نا پیوسته و پیوسته بازخورد ، مورد استفاده قرار گیرد . در این فرآیندها یک اختلاط خوب دارای اهمیت بسزایی می باشد ، چرا که باعث کاهش هزینه سرمایه گذاری و راهبری ، افزایش بازده پروسه و در نهایت باعث افزایش سود دهی می گردد .
اختلاط سیال ها در وسل های هم زن با اهداف مختلفی ماننده همگن نمودن یک یا چند فاز از نظر غلظت ذرات ، ویژگی های فیزیکی و … انجام می گیرد . اساس عملکرد این میکسرها شامل حرکت دادن مواد در قسمت های مختلف یک وسل با استفاده از پره های نصب شده روی پروانه ها می باشد .
وسل های مواد شیمیایی معمولاً برای موارد زیر کاربرد دارند :
1) ترکیب ماهیت همگن ماننده روغن ، افزونه های بنزین ، رقیق سازی و دامنه نامحدود مواد شیمیایی
2) سوسپانسیون جامدات در کریستال سازها ، رآکتورهای پلیمر و استخراج حلّال
3) ترکیب و تولید محلول های امولاسیون
4) انتشار گاز در مایع به منظور جذب اکسیداسیون ، هیدروژنه کردن ، ازن ، کلر زنی و تخمیر کردن
5) همگن کردن سیال ها با ویسکوزیته بالا ماننده رنگ و پلیمر ها
6) انتقال حرارت از طریق محفظه یا کویل های داخلی به منظور سرد و گرم کردن

письмо редактору примеры میکسر های دینامیک دور تند :
مشخصات میکسرهای دور تند به شرح ذیل می باشد :
نوع چرخش شفت و پروانه : مستقیم (اتصال مستقیم به موتور)
زمان کارکرد : مناسب برای عملکرد 2 ساعته
حجم مخزن سیال مخلوط شونده : بین 100 تا 1000 لیتر.
جنس اجزای اصلی :
جنس فانوسی : آلمینیوم یا SS304
جنس شفت : SS304 یا SS316L
جنس پروانه : SS304 یا SS316L
رنگ بدنه فانوسی : رنگ الکترواستاتیک RA2 7032 با ضخامت 80 میکرون
امکانات اضافه :
امکان نصب الکتروموتور ضد انفجار
امکان انجام کوتین P70DF و PP
امکان اضافه نمودن پروانه اضافی
امکان دو تکه نمودن شفت اصلی
امکان انجام پرداخت های مخصوص دارو سازی و صنایع غذایی
امکان نصب
VFD
کاربرد های اصلی :
همگن سازی
محلول سازی
انجام واکنش
خنثی سازی
مزایای محصول :
طراحی بسیار قوی که امکان عملکرد بدون خطا را فراهم می کند .
متناسب با انواع اختلاط های مختلف
کلیه تجهیزات درگیر با سیال از جنس استانس استیل ساخته شده است .
قابلیت استفاده در صنایع غذایی و داروسازی
سرعت بالا و زمان کمتر در اختلاط
وزن کمتر نسبت به میکسرهای دور کند
هزینه سرمایه گذاری پایین تر نگهداری و راهبری راحت بدلیل وجود قطعات کمتر
بلاستینگ تجهیزات با GLASS BID
میکسرهای دینامیک دور کند :
مشخصات میکسرهای دور کند به شرح ذیل می باشد :
نوع چرخش شفت و پروانه : غیر مستقیم (اتصال به موتور به توسط کیربکس صورت می گیرد)
زمان کارکرد : مناسب برای عملکرد 24 ساعته
حجم مخزن سیال مخلوط شونده : بین 500 تا 1,000,000 لیتر.
جنس اجزای اصلی :
جنس فانوسی : آلمینیوم یا SS304
جنس شفت : SS304 یا SS316L
جنس پروانه : SS304 یا SS316L
رنگ بدنه فانوسی : رنگ الکترواستاتیک RA2 7032 با ضخامت 80 میکرون
امکانات اضافه :
امکان نصب الکترو موتور ضد انفجار
امکان انجام کوتین P70DF و PP
امکان اضافه نمودن پروانه اضافی
امکان دو تکه نمودن شفت اصلی
امکان انجام پرداخت های مخصوص دارو سازی و صنایع غذایی
امکان نصب VFD
کاربرد های اصلی :
همگن سازی
سوسپانسیون
انتقال حرارت
انتقال جرم
محلول سازی
مزایای محصول :
طراحی بسیار قوی که امکان عملکرد بدون خطا را فراهم می کند .
بالا بودن طول عمر بدلیل سرعت پایین
متناسب با انواع اختلاط های مختلف
کلیه تجهیزات درگیر با سیال از جنس استانس استیل ساخته شده است .
قابلیت استفاده در صنایع غذایی و داروسازی
مناسب برای محلول ها با ویسکوزیته¬ی بالا
بلاستینگ تجهیزات با GLASS BID
استفاده از گیربکس و افزایش قدرت و در نتیجه امکان عملکرد بلند مدت
میکسرهای استاتیک
در بسیاری صنایع ، اختلاط در وسل ها و مخازن انجام می¬گیرد . با این وجود برخی از اختلاط ها می تواند در لوله ها صورت پذیرد . به عبارت دیگر می توان در شرایط خاص ، لوله ها را به وسل ها تبدیل نمود . در بسیاری از کاربردها ، خطوط لوله (مخصوصاً در شرایطی که به استاتیک میکسر مجهز شده باشد) مکان بسیار خوب و اقتصادی برای انجام فرآیند های شیمیایی خواهد بود . این مورد مخصوصاً زمانی که اختلاط سریع و پرهیز از ماند مدنظر باشد حائز اهمیت است . برای مثال پلیمرهای مذاب با گذشت زمان چنین حالتی دارند.
موارد مهم کاربرد های میکسر استاتیک عبارتند از :
1) در فرآیندهای پیوسته .
2) فرآیندهایی که تغذیه اجزاء در آن ثابت هستند .
3) ایجاد جریان بلاگ در فرآیندها جهت پرهیز از پدیدهBack Mixing .
4) در فرآیندهای شیمیایی با فاز گازی .
5) فرآیندهای فشار بالا .
6) فرآیندهایی که محدودیت فضا وجود دارد .
میکسرهای استاتیک می توانند در سایزهای چند میلیمتر تا چند متر طراحی و ساخته شوند .
میکسرهای الپتیکال
این میکسرها برای سیال هایی با گرانروی های پایین تا متوسط طراحی شده اند و برای سیالات با ویسکوزیته بالا مناسب نمی باشند . این میکسرها بیشترین مصرف را در بازار دارند و موارد عمده مصرف آن ها در صنایع آب و فاضلاب می باشد .
اصول عملکرد این سری از میکسرها بر مبنای تقسیم و چرخش می باشد . بدین نحو که در مرحله اول سیال به دو قسمت تقسیم شده و چرخش 90 درجه در جهت عکس عقربه های ساعت انجام می دهد .
این روش تقسیم و تولید خطوط منحنی بطور گسترده برای سیال هایی با ویسکوزیته کم و جریان بالا بسیار مفید می باشد . میکسرهایی با تعداد 4 و 6 پره عمدتاً برای اکثر کاربردها جوابگوی کار هستند .

http://howtodo.es/priority/grafik-raboti-lerua-na-kievskom-shosse.html график работы леруа на киевском шоссе کاربردهای اصلی :
1) تصفیه آب و فاضلاب .
2) اختلاط گاز با مایع .
3) انجام واکنش شیمیای با گرانروی پایین .
4) تولید امولاسیون روغن با آب .
5) تولید سوخت بیو دیزل .
6) مخلوط کردن آنتی اکسیدان ها با افزونه های دیگر .
7) تزریق لخته ساز در مسیر .
8) اصلاح ویسکوزیته .
9) کنترل PH .
10) همگن سازی خطوط به منظور نمونه برداری .
11) اختلاط دو یا چند رزین مایع .
متریال تشکیل دهنده :
جنس بدنه : استیل 304 یا 316
فلنج : استاندارد ASME ، DIN ، JIS .
نوع فلنج : Weld in neck slip ON .
امکانات اضافه :
ساخت المان ها از نوع کشویی .
پوشش المان ها از نوع PVDF و PP .
نصب نقاط تزریق قبل از میکسر .

если поменять фамилию изменится ли кредитная история میکسرهای مارپیچی
این میکسر در رنج وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. این سری از میکسرها برای سیال هایی با گرانروی و چگالی بالا بسیار مناسب می باشند . اصول کارکرد این میکسر برای جریان های آرام (laminar) با عدد رینولدز 2300> بر پایه تقسیم و برای جریان های آشفته (turbulent) با عدد رینولدز بیشتر از 4000> بر مبنای تبدیل و وارونه کرد می باشد .
اصول عملکرد این میکسرها بر اساس سه خاصیت تقسیم ، تبدیل و وارونه کردن می باشد .
1) تقسیم فلو : با عبور سیال از این میکسر ، به ازای هر المان سیال به دو لایه مجزا تقسیم می شود . تعداد کل تقسیمات بعد از گذشتن از n المان با فرمول x=2^n محاسبه می گردد. بدین معنی که با وجود 18 المان در میکسر سیال به 262144 قسمت تقسیم می شود .
2) تبدیل جریان : سیال به علت وجود فشار در طول المان ها حرکت می کند . دیواره مارپیچی المان ها باعث می گردد تا سیال هایی که در مرکز قرار دارند به سمت دیواره و سیال هایی که در دیواره قرار دارند به سمت مرکز حرکت کنند . این امر باعث بوجود آمدن اختلاف سرعت در ملکول های سیال شده و باعث قیچی شدن سیال می شود .
3) وارونه کردن : جهت حرکت سیال از المانی به المان دیگر 180 درجه تغییر می کند . این وارونه کردن جهت حرکت باعث بوجود آمدن اغتشاش در سیال شده و قدرت اختلاط را افزایش می دهد .
کاربردهای اصلی :
1) تصفیه آب و فاضلاب .
2) اختلاط گاز با مایع و مایع با مایع .
3) انجام واکنش شیمیای با گرانروی پایین و بالا.
4) تولید امولاسیون روغن با آب .
5) تولید سوخت بیو دیزل .
6) مخلوط کردن آنتی اکسیدان ها با افزونه های دیگر .
7) تزریق لخته ساز در مسیر .
8) اصلاح ویسکوزیته .
9) کنترل PH .
10) همگن سازی خطوط به منظور نمونه برداری .
11) اختلاط دو یا چند رزین مایع .
متریال تشکیل دهنده :
جنس بدنه : استیل 304 یا 316
فلنج : استاندارد ASME ، DIN ، JIS .
نوع فلنج : Weld in neck slip ON .
امکانات اضافه :
ساخت المان ها از نوع کشویی .
پوشش المان ها از نوع PVDF و PP .
نصب نقاط تزریق قبل از میکسر .